1.塔的安装对蒸馏操作有什么影响?

　　塔设备的材料和工艺要求不同。但人们一直希望塔设备的分离能力高，生产能力大，运行稳定。对于固定塔设备，可能由于安装问题而不能满足以上几点的要求。如塔板、塔体、溢流口等，如果在安装过程中不符合要求，可能会对精馏操作产生一定影响。

　　2.塔底产量对精馏操作有何影响?

　　蒸馏操作中塔釜的液位必须稳定，塔底产量的多少会引起液位的变化。当塔釜内液体排放过多时，容易造成釜内液位下降甚至排空，导致釜液通过再沸器的循环量减少，进而导致传热不良，轻组分无蒸汽，造成塔顶、塔釜产品不合格。

　　如果塔底生产量过小，塔釜液位过高，严重时超过挥发管，增加釜液循环阻力，导致传热不良，而且水壶的温度会降低，影响操作。当水壶液位过低时，一旦排干水壶，泵就不能上料，设备就会损坏，造成事故。

　　3.塔顶取出量对蒸馏操作有什么影响

　　塔顶去除量的大小与进料量密切相关：进料量的增加或减少也会增加或减少塔的进料量。只有这样，塔内才能保持固定的回流比，才能维持塔的正常运行。

　　如果进料不发生变化，单独增加塔顶去除量会导致回流比降低，操作压力降低，使重组带到塔顶，从而导致产品不合格。如果去除量减少，回流比增大，塔内物料增加，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔底压差增大，长时间发生液体溢流，导致塔釜产品不合格。

　　4.包装类型的影响是什么

　　按灌装方式可分为散装和规整包装。不同类型的选择，分离效果不同。

　　例如，与相同尺寸的RASI环相比，Bauer环的气液流量可提高50%，压降仅为其一半，分离效果得到改善。将该方法改进为阶梯形鲍尔环，筒体部分一端为钟形。结果表明，填料相互接触，床层均匀，空隙率大。与Bauer环相比，气阻降低25%，生产能力提高10%。

　　5.进料位置对蒸馏有什么影响

　　如果蒸馏塔中有两个以上的进料口，通常安装在塔的不同高度。在生产中，应根据具体情况选择合适的进料口，必要时进行调整。

　　对于进料温度等于或接近泡点的精馏塔，根据更佳进料板位置的含义，由进料组成和进料板组成来确定进料口的选择。

　　一般来说，当分离出的混合物中挥发性成分增加时，选择位置较高的进料口。当进料状态改变时，进料口相应调整。当进料温度降低时，采用位置较高的进料口;相反，使用低位进给。

　　(1) 塔身

　　塔身应垂直，一般倾斜度不得超过千分之一，否则会造成塔盘死区。对于小直径精馏塔，塔板的安装如采用分段组装的方式进行，塔身的垂直度将直接影响各塔板的水平度，降低塔的效率。

　　(2) 塔板

　　塔板需要水平，其水平度不能用水平仪测量± 2毫米。如果塔板不水平，则塔板表面的液层高度不均匀，塔内上升的蒸汽容易通过液层高度较低的浅部，从而降低塔板的效率。

　　(3) 溢流口

　　溢流口与下塔板的距离根据下塔板的生产能力和溢流堰高度确定。但是，必须满足的是，溢流口插入到接收板的液体中，以密封上升的蒸汽。

　　如果溢流口离下塔板太近，可能会使上塔板回流顺利流入下塔板，使上塔板液层增大，下塔板压力增大，严重时会发生溢流。

　　溢流口过高时，如果超过溢流堰高度，上升的蒸汽“短路”，直接从溢流管上升到上部塔板，不能起到封液作用，影响塔板效率。

　　在安装过程中，对各种特定的托盘类型有不同的要求。如果塔不按要求安装，塔的生产效率将大大降低。

　　6.蒸汽速度和喷雾密度的影响是什么

　　填料塔运行中，蒸汽流速直接影响传质效率。当气速较小时，接触面仅限于填料表面，传质效率不高。随着气速的增加，传质效率得到提高。但是，当气体速度超过更大允许速度时，会出现液体溢流现象，这在操作中是不允许的。

　　喷雾密度的大小对填料塔的精馏效果也有一定的影响。当喷雾密度很小时，填料表面不能被液体完全润湿，导致蒸馏效率下降;当喷淋密度过高时，液体将沿塔壁流动而不经过填料表面。这种现象比较严重。也就是说，我们常说的壁流或泄漏现象会使蒸馏效率降低。